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            中央供料系统

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            中央供料系统在使用过程中出现材料溢出的问题有哪些?

            2021-06-24(264)次浏览

            中央供料系统在自动化物料运输系统是现代化大型仓库厂房,不可或缺的一部分,作为信息化时代的产品。自动化物料运输系统对比传统的运输管理模式,更加具有安全性 ,透明性,可以实时把握物料运输过程中的每一环。其中粉体气力输送系统就是很重要的一环。所以在使用中要特别注意,下面我们来说说中央供料系统在使用过程中出现材料溢出的问题有哪些?

             中央供料系统在自动化物料运输系统是现代化大型仓库厂房,不可或缺的一部分,作为信息化时代的产品。自动化物料运输系统对比传统的运输管理模式,更加具有安全性 ,透明性,可以实时把握物料运输过程中的每一环。其中粉体气力输送系统就是很重要的一环。所以在使用中要特别注意,下面我们来说说中央供料系统在使用过程中出现材料溢出的问题有哪些?

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              一,模具

              1,模具设计不合理。 模具型腔的开口位置过高,会在注射过程中在模具的一侧产生张力,从而产生飞边。

              2,模具分型面精度差。 可移动模板(例如中间板)变形并翘曲; 分模表面上有异物弄脏,或模具框架的外围有突出的防滑毛刺; 由于先前的快速挤压,旧模具在型腔周围疲劳并塌陷。

              二,设备

              1,合模装置调整不当,肘节机构不平直,左右模具或上下模具不平衡,不能达到模具的平行度。 模具一侧紧密闭合而另一侧未紧密连接的现象,在注射过程中会出现飞边。

              2,模具本身不平行,或安装不平行,或模板不平行,或拉力杆分布不均且变形。 这些将导致模具无法紧密闭合并飞边。

              3,止回环严重磨损,弹簧喷嘴弹簧失效,枪管或螺杆磨损太多,入口冷却系统无法造成桥接,枪管设定喷射量不足,缓冲垫太小, 反复闪烁,必须及时修理或更换。

              4,机器的夹紧力不足。 选择中央进料注塑机时,该机的额定夹紧力必须高于注塑过程中注塑产品纵向投影面积所形成的张力,否则会引起模具膨胀和飞边。


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